Laser cutting & punching
Laser cutting
We cut almost any material for you: stainless steel, copper, brass, stainless steel, aluminum ... Computer-controlled separates the razor-sharp light - highly precise, fast, gentle on the material, without tool costs, without waiting time. According to your submission. In any complex form.
Laser punching
Laser punching in maximum quality with minimum expenditure of time. The combination of punching and laser technology in interaction with the CNC control guarantees maximum efficiency. For everyone who values ​​speed, price and quality.
Faserlaser
Der Faserlaser erlaubt höchste Schnittgeschwindigkeiten (über 60 m/min) beim Laserschneiden von mittleren und dünnen Blechstärken zu erreichen. Zugleich wird eine hohe Qualität beim Schneiden von dicken Stärken garantiert.
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Der extrem dünne Schnittspalt bewirkt einen geringeren Materialaustrag und ermöglicht den Schnitt von noch filigraneren Konturen als mit anderen Lasersystemen.
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Durch den um Größenordnungen reduzierten Energieverbrauch des Faserlasers gegenüber einem konventionellen CO2-Laser setzen wir einen klares Zeichen im Sinne der Nachhaltigkeit.
Stanz-Laser-Kombi-Maschinen
Eine Stanzlaser Maschine kombiniert die Vorteile der Stanz- und Laserbearbeitung. Durch die Vereinigung beider Prozesse in einer Maschine
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Ob kleine Losgrößen oder große Serien: Mit unserer Stanz-Laser-Maschine fertigen wir ein breites Teilespektrum und lösen selbst anspruchsvollste Aufgaben. Standardkonturen und Umformungen wie Laschen, Durchzüge oder Gewinde bearbeitet der Stanzkopf punktgenau und durch vollautomatischen Werkzeugwechsel höchst effizient. Hochwertige Außenkonturen, filigrane Innenkonturen sowie Sonderformen schneidet der Laser flexibel und komplett ohne Werkzeugwechsel.
Maximale Blechstärken Faserlaser
Unter Qualitätsbearbeitung wird eine gratfreie, wiederholbare Bearbeitung auf der gesamten Arbeitsfläche verstanden.
Bei der Qualitätsproduktion können Lochungen mit einem Durchmesser bis zur halben Blechstärke erreicht werden.
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Bei der Grenzproduktion ist der Mindestdurchmesser von Lochungen gleich der Blechstärke.
Unabhängig vom Werkstoff wird eine Mindestblechdicke von 0.5mm empfohlen, wobei Sonderbearbeitungen möglich sind.